常見問題
砂帶磨削用量選擇是否合理，可直接影響到工件的磨削精度和磨削效率。因而，必須根據(jù)被磨削葉片的材質(zhì)和結構形狀要求，選取合理的磨削工藝參數(shù)，以達到理想的磨削效果。此外，汽輪機葉片砂帶磨削的工藝參數(shù)確定也為砂帶磨削機構結構設計提供設計依據(jù)。
一、砂帶線速度砂帶磨削的線速度越高，其磨削效率也會越高。粗磨時砂帶線速度一般為12—20m／s；精磨時一般為25—30m／s，應盡可能地選擇較高的砂帶線速度。
二、工件速度增大工件的速度可提高磨削量、減少表面燒傷，一般在6m/min范圍內(nèi)。
三、磨削深度隨著磨削深度增大，砂帶磨削的效率也會提高，但同時會降低磨削精度和砂帶壽命。通常，粗磨時的磨削深度一般控制在0.05～0.10mm；精磨時在0.01～0.05mm范圍內(nèi)。
四、法向浮動壓力在相同的砂帶線速度下，法向浮動壓力越大，其磨削力越大。但隨著切人工件深度加深的同時會造成工件表面粗糙度值的增大。強力磨削時，應盡 量加大法向浮動壓力，獲得大的材料去除率；在精磨和拋光時，浮動壓力的選擇要baozheng葉片表面質(zhì)量和磨削余量要求。經(jīng)過試驗，選擇O.5MPa的浮動壓力， 既能baozheng葉片表面的加工質(zhì)量，有具有較高的效率。
五、根據(jù)汽輪機葉片結構形狀以及自身材質(zhì)等特點,確定如下的葉片砂帶磨削工藝參數(shù)供葉片砂帶磨削構設計時參考：
1、砂帶線速度25～40m／s；
2、工件速度0～6m／min；
3、磨削深度0～0.20mm；
4、法向浮動壓力O.5MPa。
- 上一個：罐體拋光機的存放與使用常識
- 下一個：使用不銹鋼拋光機要注意哪些問題
